水泵在暖通的應(yīng)用
水泵前后的閥門
水泵進水管依次接:蝶閥 壓力表 過濾器 壓力表 軟接;
出水管依次接:軟接 壓力表 止回閥 蝶閥。
泵的安裝
1、水泵安裝施工條件
1)水泵設(shè)備安裝層已通過結(jié)構(gòu)驗收
2)建筑物參照軸線、標高線已正確標出
3)水泵混凝土基礎(chǔ)強度已經(jīng)達到70%。
2、水泵找平
水泵整機在基礎(chǔ)上就位,機座中心線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線重合,因此安裝時首先應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出中心線位置。
水泵找平的方法
(1)軸向水平:將水平尺放在軸線上,偏差在±20mm以內(nèi)。
(2)豎向水平:用吊垂線的方法,測量水泵進出口的法蘭垂直平面與垂線是否平行,若不水平,用調(diào)整墊鐵厚度的方法找平。
水泵電機找正找平后即可向地腳螺栓孔和基礎(chǔ)與水泵座之間的空隙內(nèi)灌注細石混凝土并搗實,使地腳螺栓與基礎(chǔ)連為一體。細石混凝土的配制比為水泥:細沙=1:2二次澆灌后要再次檢測同心度與水平度,防止水泵在二次灌注或擰緊地腳螺栓的過程中發(fā)生移動。
水泵的單機運轉(zhuǎn)調(diào)試
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(1) 啟動前:應(yīng)打開風罩用手先盤車,檢查是否靈活;打開排氣閥,將泵腔灌滿水,然后關(guān)閉排氣閥;檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確。
(2) 運行:開啟進水閥,關(guān)閉出口管路閥門;接通電源,當泵轉(zhuǎn)速達到正常后,再打開出口管道閥門,并調(diào)節(jié)到所需的工況點;觀察泵運行后有無異常情況,如有異常情況應(yīng)立即停機檢查。
(3) 停機:逐漸關(guān)閉出口閥門后,切斷電源;關(guān)閉時進口閥。
單機運轉(zhuǎn)注意事項
1、水泵試運行前,應(yīng)檢查下列項目
· 加油盤車:檢查泵上油杯和往孔內(nèi)注油,盤動聯(lián)軸器,盤車應(yīng)靈活,無異?,F(xiàn)象;
· 地腳螺栓牢固;
· 潤滑部位添加加潤滑油,冷卻的部位加注冷卻油;
· 所有指示儀表,安全保護裝置及電控裝置確保靈敏、準確、可靠;
· 電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符:未通電前,拆下聯(lián)接盤(靠背輪)聯(lián)接螺絲,通電后檢查電機轉(zhuǎn)動方向,轉(zhuǎn)動正確后,再行聯(lián)接,避免反轉(zhuǎn);
· 離心泵必須先灌滿水才能開動,空轉(zhuǎn)會損傷電機。
· 水泵在閉閘情況下啟動,運行時間一般不應(yīng)超過2-3分鐘,如時間太長,則泵內(nèi)液體發(fā)熱,會造成事故,應(yīng)及時停車。
2、水泵試運轉(zhuǎn)時,電動機升溫、水泵運轉(zhuǎn)、壓力表及真空表的指針數(shù)值、接口嚴密程度等應(yīng)符合標準規(guī)范要求,具體如下:
· 運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和聲響,各精密封處不得泄露,緊固連接部位不應(yīng)松動;
· 軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定?;瑒虞S承的溫度不得超過70℃,滾動軸承的溫度不得超過75℃;
· 水泵的安全保護盒電控裝置及各部分儀表均靈敏、可靠、準確;
· 水泵在設(shè)計負荷下連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2h;
· 軸封填料的溫升應(yīng)正常,在無特殊要求的情況下,普通填料漏量不得大于35-60ml/h;
· 電動機的電流和功率不應(yīng)超過額定值;
3、水泵停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)符合下列要求
· 先緩緩關(guān)閉泵出口處的閥門,待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門,然后切斷電源停泵;
· 應(yīng)放盡泵內(nèi)積存的液體,防止銹蝕。